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非標主軸加工的工藝介紹有哪些？

數控機床主軸是主軸組件中不可或缺的一部分。的結構尺寸開關、制造精度、原材料及其熱處理工藝等對于整個主軸組件乃至主傳動裝置工作性能都有很大影響。數控機床主軸的以上設計參數隨著機床的差異以及主傳動裝置的設計要求的差異有所不同。

主軸加工中的加工工序和熱處理工藝均會產生不同類型的加工誤差和應力，所以要劃分生產加工時期，通常分成三個時期：

1、粗加工時期

毛坯處理：備料，鍛造，熱處理工藝（正火）；

粗加工：鋸除不必要部分，銑端面，鉆中心孔，粗車外圓；

目地：切除大部分余量，接近終形規格，只剩少許余量，及早發現缺點。

2、半深度加工時期

半深度加工前熱處理工藝：熱處理淬火

半深度加工：車大端各處，車小端各處，鉆深孔，車小端錐孔，車大端錐孔，鉆孔；

目地：為深度加工作準備，次要表層做到圖樣規定。

3、深度加工時期

深度加工前熱處理工藝：滲氮處理

工前各種各樣生產加工：精車外圓，粗磨外圓，粗磨大端錐孔，銑花鍵，銑鍵槽，車螺紋；

深度加工：精磨外圓，粗磨外錐面，精磨外錐面；

具備空心和內錐特點的軸類零件，鍛造廠在決定支承軸頸、通常軸頸和內錐等主要表層的生產加工先后順序時，可有以下幾點計劃方案。

①外表面粗加工→鉆深孔→外表面深度加工→錐孔粗加工→錐孔深度加工；

②外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔深度加工→外表面深度加工；

③外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→外表面深度加工→錐孔深度加工。

針對ca6140車床主軸的加工先后順序來講，能作這種剖析較為：

第一計劃方案：在錐孔粗加工時，鍛造廠由于要用已深度加工過的外圓表層作精基準點，會破壞外圓表層的精度和粗糙度，所以此計劃方案不宜采用。

第二計劃方案：在深度加工外圓表層時，還要再插上錐堵，這樣會破壞錐孔精度。另外，在鍛造加工錐孔時不可避免地會有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差人再加上錐堵本身的誤差等就會造成外圓表面和內錐面的差異軸，故此計劃方案也不宜采用。

第三計劃方案：在錐孔深度加工時，雖然也要用已深度加工過的外圓表層作為精基準點；但由于錐面深度加工的加工余量已很小，磨削力不大；同時錐孔的深度加工已處于軸加工的最終時期，對外圓表層的精度沒有影響；再加上這一流程的鍛造加工先后順序，可以采取外圓表面和錐孔互為標準，搭配使用，能明顯提高平行度。

經過這一較為可知，像ca6140主軸這類的軸件生產加工先后順序，以第三計劃方案為佳。